一、先明确假信号的核心判断方法

1. 对比实际工况：观察工艺管道是否有介质流动（如泵是否运行、阀门开度是否变化），若管道无流动但流量计仍有信号输出，基本判定为假信号。
2. 查看信号稳定性：正常流量信号通常连续、平稳（随工况缓慢变化）；假信号多为无规律波动（如数值跳变、高频抖动），或固定在某个非零值（无流量时）。
3. 断开传感器验证：暂时断开流量计传感器与转换器的连接，若转换器显示 “零” 或 “无信号”，说明假信号来自传感器或现场干扰；若仍有信号，说明转换器内部故障（需维修或更换）。

二、按 “干扰来源” 分类解决假信号

（一）外部电磁干扰：最常见的假信号成因

1. 线缆屏蔽与接地：
   • 传感器与转换器之间的信号电缆，必须使用双绞屏蔽线（如 RVSP 型），且屏蔽层需单端接地（仅在转换器侧接地，避免两端接地形成 “地环流” 引入干扰）。
   • 信号电缆需远离强电电缆（如动力电缆），平行敷设时距离≥30cm，交叉敷设时垂直交叉（避免平行紧贴）。
2. 电源抗干扰：
   • 给流量计单独配置隔离电源（如 24V 直流隔离模块），避免与变频器、电机等干扰源共用同一电源回路。
   • 若使用交流电源，可在电源输入端加装电源滤波器（抑制高频干扰）。
3. 现场设备隔离：
   • 流量计安装位置需远离变频器柜、高压配电柜、大型电机（距离≥1.5m），避免直接处于强电磁辐射范围内。
   • 若无法远离，可在流量计外部加装金属屏蔽罩（屏蔽罩接地），削弱空间电磁干扰。

（二）机械振动干扰：易被忽视的 “隐性干扰”

1. 排查振动源并隔离：
   • 用振动检测仪测量管道振动值，若振动加速度＞0.1g（g 为重力加速度），需先处理振动源（如给泵加装减振垫、加固管道支架）。
2. 优化流量计安装方式：
   • 避免将流量计安装在泵的出口侧（泵出口振动最强），建议安装在泵出口下游 5 倍管径以上位置，或上游 10 倍管径以上位置。
   • 若管道振动无法消除，可选用带减振结构的涡街流量计（如传感器与法兰之间加弹性减振环），或在流量计上下游加装管道减振器。
3. 调整传感器灵敏度：
   • 部分智能涡街流量计可通过转换器菜单调整 “振动抑制系数” 或 “灵敏度等级”（低流量时适当降低灵敏度，减少振动误触发；高流量时恢复高灵敏度，保证测量精度）。

（三）安装不当：从源头避免假信号

（四）流体异常状态：针对性处理

1. 脉动流干扰（如往复泵、隔膜泵输送的流体）：
   • 脉动流会导致流量周期性波动，传感器可能将 “脉动” 误判为 “漩涡”，表现为信号高频跳变。
   • 解决：在流量计上下游加装脉动阻尼器（如气囊式阻尼器），或选用带脉动抑制算法的涡街流量计（通过数字滤波过滤脉动成分）。
2. 高粘度介质（粘度＞50cP）：
   • 高粘度介质会削弱漩涡强度，导致信号微弱，同时易在传感器探头附着，形成 “虚假涡流”。
   • 解决：1. 选用 “高粘度专用涡街流量计”（增大漩涡发生体尺寸，增强信号）；2. 定期清洗传感器探头（避免介质附着）；3. 控制介质温度（适当升温降低粘度，改善流态）。
3. 介质温度 / 压力剧烈变化：
   • 温度骤变会导致传感器材质热胀冷缩，影响振动检测精度；压力骤降可能产生气穴。
   • 解决：1. 选用耐温范围匹配的流量计（避免超温使用）；2. 若压力波动大，可在管道加装压力稳定阀，控制压力波动范围≤±5%。

三、长期预防：日常维护与选型优化

1. 定期维护：
   • 每 3-6 个月检查一次信号电缆屏蔽层是否破损、接地是否可靠；
   • 每 1 年拆解传感器，清洗探头（尤其对含杂质、易结垢的介质，如污水、浆料）；
   • 定期用标准流量计进行校准（验证测量准确性，排除传感器漂移导致的 “隐性假信号”）。
2. 选型优化：
   • 若现场干扰严重（如多变频器、高振动环境），优先选用分体式涡街流量计（传感器与转换器分开安装，减少转换器受现场干扰，信号电缆用屏蔽线延长）；
   • 对低流量、易振动工况，选用压电式 + 振动补偿技术的传感器（比电容式传感器抗振动能力更强）；
   • 对含气、含杂质的流体，选用带防护涂层（如 PTFE）和气液分离功能的专用型流量计。